相比于纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料具有防水性好、透明度好、强度高、耐久性好等特性，所以它在日化产品、电子产品中的用量越来越大。制作薄膜不干胶材料的常用薄膜有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚烯烃(PE和PP共混)等。但与纸张不同的是，薄膜不具有吸收性，所以薄膜不干胶的印刷主要采用UV凸印和UV柔印。而在印刷加工中，标签印刷企业经常碰到的问题就是UV油墨在薄膜表面黏着力不良，本文中将分析其原因，并阐述该故障的排除方法。

　　原因分析

UV油墨在薄膜表面黏着力不良的原因可以归纳为以下几种。

1.UV油墨固化不良

在实际印刷加工中，客户经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经固化但内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV油墨与薄膜表面的结合力比较弱，用胶带测试时很容易把油墨层从薄膜表面撕扯下来。

2.薄膜表面张力不够

若要保证UV油墨在薄膜上有良好的黏着力，薄膜的表面张力至少要达到42mN/m。我们知道，采用电晕处理的方法可以提高薄膜材料(如PE/PP)的表面张力，但是电晕处理有时效性，会受材料的保存环境、运输环境等因素影响。印刷之前，操作人员要使用达因笔或者达因液检查薄膜材料的表面张力，如果表面张力未达到要求，就会造成UV油墨黏着力差的后果。

3.使用的UV油墨不匹配

对于一些薄膜材料，如PET、BOPP，为了改善其印刷适性，材料供应商会在其表面增加一层涂布层。由于不同的UV油墨使用了不同种类的树脂，所以印刷在同一种涂布层上往往会表现出不同的结果。如果所使用的UV油墨与涂布层不匹配，则会出现UV油墨在薄膜表面黏着力不良的问题。

故障排除

针对以上碰到3种情况，我们提出以下解决方法。

(1)判断UV油墨是否已经完全固化。我们可以采用拇指按压法，也就是用大拇指用力按在墨层表面，然后左右来回按几次，如果大拇指上粘有油墨的话，可以判定UV油墨并没有完全固化。UV油墨没有完全固化的原因有很多，可能是油墨本身存在问题，也可能是UV固化系统的问题。应注意以下两个方面。

①如果UV油墨没有用完，一定要把墨罐的盖子盖好，在保存时要注意避光。我们知道普通的日光中也有紫外光，UV油墨经日光长时间照射也会发生化学反应，造成油墨变质。此外，UV油墨保存的环境温度应该在20℃左右，不宜过高。

②UV灯的使用寿命一般在1000小时左右，有些标签印刷企业往往会碰到UV灯的使用已经超过1000小时还是可以点亮的情况，但其已不能使UV油墨完全固化。这是因为UV灯一旦到了使用寿命后，它的光谱曲线就会有所变化，发射出的紫外线已经不符合UV油墨的固化要求。所以我们应该正确记录UV灯的使用时间，及时更换已经到了使用寿命的UV灯。

(2)薄膜材料可根据印刷适性的不同分为两类：一类是需要经过电晕处理才能印刷的；另一类本身已经加工了一层可以印刷的涂层。对于标签印刷企业来说，应根据印刷设备的能力(比如有没有连线电晕处理装置等)来决定购买什么样的薄膜材料。如果印刷机上有电晕处理装置，就可以购买第一类薄膜材料。在印刷之前要测量薄膜材料的表面张力，如果低于42mN/m，这种材料就一定要进行连线电晕处理后才能印刷，这样才能保证UV油墨与薄膜表面有良好的黏着力。如果购买的薄膜材料表面已经有可以印刷的涂布层，标签印刷企业应该向材料供应商咨询应使用何种品牌的油墨，因为不同的涂布配方，适合不同品牌的油墨。只有在涂布层和UV油墨匹配的情况下，才能解决油墨黏着力差的问题。

综上分析，在印刷加工中，如果遇到薄膜材料与所用的UV油墨黏着力不良的问题，我们应该正确分析原因，才能在第一时间找到正确的解决问题的方法。