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完美印刷的几个技巧

   一、注意观察样张

        ①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。

        ②夹入警示纸条。正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查。


        二、注意上水的变化

        ①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影。

        ②注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。


        三、注意油墨的变化

        ①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量。所以,要注意让墨斗中保持一定量的油墨。

        ②防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时,墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥,可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。

        ③注意油墨均匀。印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化,应经常与标准样张进行对比检查,注意防止出现墨色不均匀现象。

        ④保持润湿液的pH值,油墨中添加了辅助剂后,容易影响润湿液的pH值,如pH值增大则易造成印版起脏,因此要特别注意。


        四、注意背面蹭脏

        背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。


        五、注意重影故障

        所谓重影就是用一块印版印出的图像错移,在印张上能够看到双重、三重的图影。可以采用下述方法处理:

        ①印刷两次,观察套印精度,对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。

        ②检查橡皮布的张力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收紧,但也不可过于绷紧。

        ③检查滚筒包衬和印刷压力。

        ④查看纸张适性。纸张适性不良,特别是在叼口部位起波浪的纸张,容易发生重影,故要进行检查。

        ⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定,从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。

        ⑥叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当,是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查,使之经常保持良好的工作状态。


        六、注意检查套印情况

        连续取出20~30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,检查前规和侧规是否定位准确。


        七、注意其他工作

        ①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。

        ②除脏作业。除脏作业一般应停机进行,除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。

        ③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,必须停机清洗橡皮布,操作时要注意安全。

        ④注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印刷机的异常情况。


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